塑料挤出机，按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机;按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速和超速挤出机;按螺杆的数量来分，分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等。今天，我们就来学习一下单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机的运作原理。
1.单螺杆挤出机：
挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。挤出机通常至少由三段组成：
第一段，靠近加料斗，是加料段。（让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机，温度相对较低）；第二部分为压缩段（形成熔体并增压）；最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口（确保流出挤出机的物质是均匀一致的）；另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。（控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。）
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2.双螺杆挤出机：
首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送、熔融、增压和泵送、混合、汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。
双螺杆挤出机通过设计，可以使双螺杆实现不同程度的正位移输送，但必须使物料不同程度地封闭在由两根螺杆和机筒形成的腔室中。啮合区螺杆纵横向封闭越好，正位移输送能力越强。可以说，只有全啮合、螺槽纵横向皆完全封闭，才能实现完全的正位移输送。
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3.行星螺杆挤出机：
